清花车间的原料管理包括哪些工作？

答：清花工序是直接使用原料的单位，前纺车间原料管理水平，影响用棉量和成纱质量，因此，清花车间原料管理是企业原料管理的重要环节，必须重视。车间原料管理要抓好以下四项工作。(1) 建立进料退料台账，加强车间原料的数量管理。车间在整个进料过程中，必须对原料进行认真核对，看是否符合所需要的品种、规格、品级和数量要求，排队是否符合要求等。对于质量不合格的原料必须退库处理的，要扣减进料数量。车间要建立领进、使用、结存台账，每班要做好用料记录，班与班要作好交接工作，不得重记、漏记。对于暂时用不完的回花、抄斩花、下脚花等，都必须成包称重，并在包布上写明品种、数量，送原料库分类堆放。同时，要将数量记人台账，为吨纱用棉量的计算提供准确的数据。(2) 逐包检查，把好原料质量关。车间进料必须逐包检验，运用目测和手感，重点检查外观质量。对原棉主要检验品种、色泽、含杂以及霉变、夹层等疵点，发现异常，可以按实际情况、经棉检室同意后，作降级转特、退库整理等处理，控制原料投料前的第一关。

对于化纤，要检验色相、回潮、含异状纤维情况，污染情况等，根据具体情况再作适当处理。(3) 坚持箱外排包，正确执行配棉方案和操作规定。配棉方案对原料的等级、长度、化纤混纺比例、回花搭用等作了明确规定，还对原料的排包方式提出了要求。因此，在原料上机时，能否正确执行配棉方案规定的排包顺序是保证成纱质量的重要一环。前纺车间清花工序的机后挡车工是执行配棉方案的把关者，必须严格监督推包工执行配棉方案，坚持机下排包，经过组长或质量员检查签字后，才能投产。排包要求削髙嵌缝，平整无缺，尽力做到密度松紧均匀搭配，退卷扯碎分散使用，拣尽包布、铁丝和杂物。在开车过程中加强巡回操作，及时拣出油花、绳索、铁丝和杂物，保证成纱质量和设备安全。对于一步法混纺的棉/维产品和其他混纺产品，排包时要做到多点分布，呈“品”字形均勻排列，开车后的3 ~6个棉卷做回卷处理。当棉包台混纺原料高度只有5cm时，应当严格按“底部操作”处理，确保混棉比正确。(4) 把好“回、再、下”质量关。① “回”指“回花”，包括回卷、回条、粗纱头、胶辊花等。回卷、回条一般应当本特回用。粗纱头和胶辊花经处理后，本特回用或降特使用，其使用量的多少，要以保证成纱质量为准。② “再”指“再用棉”，包括统破籽花、斩刀花和抄针花等。经处理后可降特使用或作副牌纱原料。③ “下”指“下脚花”，包括三号破籽（废棉处理机落下的破籽、尘杂等）、车肚花（梳棉机刺辊下的短绒和落棉）、绒辊、绒板花（是梳、倂、粗、细各机台上清洁绒辊、绒板上的短绒）、落棉(指布机开口交织过程中落下的短绒）等。以上各种下脚花，由于含可纺纤维少，短绒多，一般只可做火药、化纤、造纸原料，少量的地弄花、绒辊花、绒板花可用于废纺中（如织棉毯用）。在下脚棉中，有时混人少量油花和各工序扫地花中的好花，要有专人拣拾，单独成包，纳人粗特纱回用。