泡腾片的制作方法和步骤？

一种代餐泡腾片的制作方法，包括如下步骤：

S1：将黑米、黑豆与玉米混合后粉碎过筛，将过筛得到的细粉进行膨化，然后对膨化物进行粉碎得到膨化粉；

S2：将步骤S1所得的膨化粉与乳清蛋白、植物脂肪粉、木糖醇、麦芽糊精、黄原胶混合均匀，加入水溶解，匀浆，得到乳液；将乳液分为两份，其中一份乳液加入柠檬酸与酒石酸，另一份乳液加入碳酸氢钠，分别均质后喷雾干燥得到酸备用粉和碱备用粉；

S3：将步骤S2所得的酸备用粉和碱备用粉分别造粒并干燥，得到酸粒和碱粒；

S4：将酸粒和碱粒混合均匀，加入聚乙二醇，然后进行压片制得泡腾片。

进一步的，步骤S1中，黑米、黑豆与玉米混合后粉碎后过40目筛，采用螺杆膨化机进行膨化(如单螺杆膨化机)，其中一区温度65～75℃，二区温度110～120℃，三区温度135～145℃。步骤S2中，均质条件为：30～35MPa，温度为40～45℃，次数为2～4次；喷雾干燥条件为：进风温度145～155℃，出风温度95～105℃。步骤S3中造粒过程选用质量分数为1～2％的聚乙烯吡咯烷酮的酒精溶液，酒精浓度优选50～80％；热风干燥温度为40～50℃，干燥时间5～6h。

目前已有的泡腾片多以可溶性提取物、酸源、碱源等可溶性物质经造粒、压片制作而成，此类产品经冲泡后口感较寡，没有饱腹感，不能达到代餐的目的。本发明以不溶性成分代替可溶的提取物等成分，并且添加了蛋白质和脂肪，产品经冲泡后可达到饱腹的效果，且保证了天然的食物风味。将黑米、黑豆、玉米按比例膨化，然后将膨化粉与乳清蛋白、植物脂肪粉、木糖醇、麦芽糊精、黄原胶等原料加水溶解制备成乳液，分别将柠檬酸与酒石酸、碳酸氢钠添加到乳液中，调配均匀后分别喷雾干燥，有利于保持其香味，并可有效防止柠檬酸吸潮，如果只采用混合工艺则不能达到上述效果。另外，本发明优化原料配伍，可用冷水、温水或开水冲泡，在较大温度范围内都有良好的特性。

由于本发明的泡腾片所含的成分众多，各原料组成了一个极其复杂的食品体系，它们之间容易相互影响，某一原料组分的细微变化都能极大的影响最终结果。因此，发明人根据每种原料的特点进行了大量的跟踪试验，对不同配比进行了测试，选择出合适的用量区间。

所述代餐泡腾片包括如下质量份的各原料：黑米20～30份、黑豆5～10份、玉米5～10份、乳清蛋白4～6份、植物脂肪粉5～7份、柠檬酸4～6份、酒石酸5～8份、碳酸氢钠16～20份、聚乙二醇1～3份、木糖醇5～8份、麦芽糊精8～12份、黄原胶1～2份。

进一步优选的，包括如下质量份的各原料：黑米25份、黑豆7份、玉米8份、乳清蛋白5份、植物脂肪粉6份、柠檬酸5份、酒石酸6份、碳酸氢钠18份、聚乙二醇2份、木糖醇7份、麦芽糊精10份、黄原胶1份。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的代餐泡腾片以不溶性成分代替可溶的提取物等成分，并且添加了蛋白质和脂肪，产品经冲泡后可达到饱腹的效果，且保证了天然的食物风味；

(2)本发明的代餐泡腾片可用冷水、温水或开水冲泡，在较大温度范围内都有良好的特性。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步阐述。

实施例1

一种代餐泡腾片的制作方法，包括如下各重量份的原料：黑米20份、黑豆5份、玉米5份、乳清蛋白4份、植物脂肪粉5份、柠檬酸4份、酒石酸5份、碳酸氢钠16份、聚乙二醇1份、木糖醇5份、麦芽糊精8份、黄原胶1份；

通过步骤制备：

S1：按配比将黑米、黑豆与玉米混合后粉碎至过40目筛，用单螺杆膨化机膨化，然后粉碎至100目，得膨化粉；膨化参数：一区温度65℃，二区温度110℃，三区温度135℃；

S2：将步骤S1制得的膨化粉、乳清蛋白、植物脂肪粉、木糖醇、麦芽糊精、黄原胶等混合均匀，加入水溶解，匀浆，得到乳液；将乳液分成两份，其中一份加入柠檬酸与酒石酸，另一份加入碳酸氢钠，用高压均质机分别均质后喷雾干燥，得到酸备用粉和碱备用粉。高压均质条件：均质压力30MPa，均质温度40℃，均质次数4次；喷雾干燥条件：进风温度155℃，出风温度105℃；

S3：将步骤S2制得的酸备用粉和碱备用粉分别造粒，造粒后热风干燥，制得酸粒和碱粒。造粒选用1％聚乙烯吡咯烷酮的酒精溶液(酒精浓度50％)；热风干燥温度为40℃，干燥时间6h；

S4：按配比将酸粒和碱粒混合均匀，加入聚乙二醇，然后用压片机进行压片。

实施例2

一种代餐泡腾片的制作方法，包括如下各重量份的原料：黑米30份、黑豆10份、玉米10份、乳清蛋白6份、植物脂肪粉7份、柠檬酸6份、酒石酸8份、碳酸氢钠20份、聚乙二醇3份、木糖醇8份、麦芽糊精12份、黄原胶2份；

通过步骤制备：

S1：按配比将黑米、黑豆与玉米混合后粉碎至过40目筛，用单螺杆膨化机膨化，然后粉碎至100目，得膨化粉；膨化参数：一区温度75℃，二区温度120℃，三区温度145℃；

S2：将步骤S1制得的膨化粉、乳清蛋白、植物脂肪粉、木糖醇、麦芽糊精、黄原胶等混合均匀，加入水溶解，匀浆，得到乳液；将乳液分成两份，其中一份加入柠檬酸与酒石酸，另一份加入碳酸氢钠，用高压均质机分别均质后喷雾干燥，得到酸备用粉和碱备用粉。高压均质条件：均质压力35MPa，均质温度45℃，均质次数2次；喷雾干燥条件：进风温度145℃，出风温度95℃；

S3：将步骤S2制得的酸备用粉和碱备用粉分别造粒，造粒后热风干燥，制得酸粒和碱粒。造粒选用2％聚乙烯吡咯烷酮的酒精溶液(酒精浓度80％)；热风干燥温度为50℃，干燥时间5h；

S4：按配比将酸粒和碱粒混合均匀，加入聚乙二醇，然后用压片机进行压片。